塑料模具加工时对材料的要求

　　塑料模具加工是塑料产品加工的常用方法，为了达到更好的加工效果，对于塑料模具的材料也是有一些要求的，下面我们一起来看下吧。
　　1、具有一定的强度与耐磨性
　　经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
　　随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对注塑模具材料也提出了更高的要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性高的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）与低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高的强度。
　　2、足够的表面硬度与耐磨性
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中，由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此，提高模具的硬度有利于其耐磨性的增加。
　　3、良好的抛光性能
　　高品质的塑料模具加工时，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求低于Ra0.1-0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，以降低表面的粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均匀、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
　　4、良好的热稳定性
　　塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选择热稳定性良好的材料。当模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
　　5、优良的切削加工性
　　大多数塑料成型模具，除EMD加工外，还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具所使用的钢的硬度一定要适当。
　　此外，在选择材料时，还须防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。
　　在塑料模具加工的过程中，对材料的选择还是非常重要的，有了好的材料做出来的成品质量才会更好。