注塑模具加工时导致加工失效的原因介绍

      注塑模具是用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。在实际加工时，可以通过调节模具凹凸模及辅助成型系统的协调变化，来加工出不同形状、不同尺寸的塑件。不过加工过程中也常常出现加工失效的情况，那么导致其失效的原因都有哪些？
　　导致注塑模具加工失效的原因可能是模具的热处理工艺不规范，像是保温时间的长短、加热温度的高低、冷却速度的快慢等参数设置不合理。
　　模具加工过程中也会出现氧化和脱碳的问题，这主要是因为模具淬火是在高温状态下进行的，而淬火结束时却没有得到正确的处理，在模具外表脱碳后，由于内外层组织的差别，冷却中呈现较大的组织应力，进而导致淬火裂纹；还可能是因为加热速度不合理导致的，由于模具钢中含有很多的合金元素和碳元素，因此其导热性相对比较差，这也就导致加热时速度不能太快，加热结束后也应当缓慢停止，这样才能避免模具发生变形和开裂。
　　在空气炉中加热淬火时，为避免氧化和脱碳，应采用装箱维护加热，此时升温速度不宜过快，而透热也应较慢。如果注塑模具的加热速度太快，那么透热也快，模具就会产生很大的热应力，在这种情况下，一个不小心就很容易出现裂纹或变形之类的情况。